なぜ金属加工で液体を使用しているのか

金属加工では、金属を処理するための多くの方法がありますが、切断は最も一般的で広く使用されています。ここでは、液体を切ることが重要な役割を果たします。金属切断プロセス中に、ツールがワークピースとチップを満たしているポイントで激しい摩擦が発生し、それにより、切削力、熱、ワークの変形が増加します。これは、切削工具をより迅速に摩耗させるだけでなく、ワーク表面の品質も損傷します。

液体の切断は、主に次の4つを含むいくつかの重要な機能を提供します。

1。冷却能力

切断液が熱を吸収して消散する能力により、切断ゾーンの温度を直接低下させます。これは、ツールの摩耗を減らしてサービスの寿命を延ばすことに関するものではありません。また、加熱のためにワークピースが歪んだり拡大したりするのを防ぐことができます。これにより、処理の精度が低下する可能性があります。さらに、新しく切断された表面を冷却すると、材料を弱める可能性のある熱損傷層の形成を防ぐことができます。

2。潤滑機能

潤滑とは、ツールと形成された材料の間の摩擦と接着を減らすことです。切断液は、ツールの前面（チップが落ちる場所）とチップ自体、およびツールの背面とワークピースの間に保護層を形成します。実際、良好な液体は、ツールのフロントとバックの間の摩擦を緩和し、エネルギー消費を減らし、ツールの寿命を延ばし、より滑らかな表面仕上げを残すことができます。過小評価された福祉？また、「蓄積エッジ」、つまりツールの先端に固執し、精度を損なう迷惑な金属堆積物を減らします。

3。クリーニング機能

切断は、細かい断片、金属塵、さらには研磨性を生成する可能性があります（特に鋳鉄の粉砕や磨きなどのタスクで）。これらの粒子が切削工具、ワークピース、または機械部品に接着すると、傷や摩耗を引き起こし、それにより表面の品質が低下し、ツールの寿命を短縮し、機械の精度を損傷さえします。これが、液体を削減する必要がある理由です。中程度の圧力を適用することで - 電気洗濯機として想像してください - 彼らはこれらの迷惑なものを洗い流し、ワークスペースを清潔に保ち、研磨剤の損傷を減らします。

4。アンチラスト関数

加工中、ワークピースと機械は水分、酸素、手油、大気汚染物質にさらされ、これらはすべて錆びを引き起こす可能性があります。湿度の高い気候や夏では、高温が腐食を加速できるため、これは大きな問題です。また、多くの工場では、金属部品を処理後、しばらくの間倉庫に保管する必要があります。良好な切断液は、錆びないようにするだけではありません。ツール、ワークピース、マシンを積極的に保護し、長期の保管中であっても部品が最適な状態のままであることを保証する必要があります。

一言で言えば、切断液の魔法はその汎用性にあります。適切な切削工具を選択すると、ツールの寿命を大幅に延長し、精度を維持し、腐食を防ぎ、全体的な処理効率を改善できます。これは、単にコストを削減することではなく（エネルギーと材料を節約することによっても達成されます）、すべてのカットで熱、摩擦、質量の微妙なバランスを掘ることです。