一般的な表面処理方法

機械加工業界では、表面処理プロセスが製品の品質と外観に重要な役割を果たします。表面処理プロセスが異なると、金属製品は異なる効果と要件を達成できます。ただし、適切な表面処理プロセスを選択する場合、多くの場合、いくつかの困難が生じます。適切な表面処理プロセスを選択する前に、まずさまざまな表面処理プロセスとその適用範囲を理解する必要があります。一般的な表面処理プロセスには、電気メッキ、スプレー、熱処理などが含まれます。メッキは金属製品の耐食性と外観を向上させることができ、スプレーは製品の色と質感を向上させることができ、熱処理は製品の硬度と耐摩耗性を高めることができます。 。これらのプロセスの特性と適用シナリオを理解することは、製品に最適な表面処理プロセスを選択するのに役立ちます。
表面処理工程を選択する際は、製品の要求や特性に応じて決定する必要があります。まず第一に、製品の材質を考慮する必要があり、金属材質が異なれば、表面処理プロセスの要件も異なります。例えば、鉄製品とアルミ製品では表面処理工程が異なります。次に、製品の使用状況と環境条件を考慮する必要があり、さまざまな使用シナリオに応じて、耐食性、耐摩耗性、高温耐性、その他の要素を考慮する必要がある場合があります。最後に、コストとプロセスの複雑さを考慮し、製品要件の前提を満たす適切な表面処理プロセスを選択し、コストとプロセスの難易度を可能な限り制御する必要があります。
機械の生産および加工のプロセスでは、さまざまな表面処理プロセスが機械部品や製品の性能要件を満たすことができます。では、さまざまな表面処理方法にはどのようなものがあるのでしょうか?
一般的な表面処理プロセスは、スプレー、塗装、電気メッキ、陽極酸化、含浸、オイル注入、サンドブラストです。
スプレー:圧力や静電力を利用して塗料や粉体をワークの表面に付着させ、ワークの防食性や外観の装飾を実現します。
焼付塗装:下地の上にプライマー、トップペイント、各塗料を無塵オーブンに送り焼き付けます。
電気めっき:電気分解を使用して金属または他の材料の表面に金属膜を付着させるプロセス。腐食の防止、耐摩耗性、導電性、反射率の向上、美観の向上などが期待できます。
陽極酸化処理:金属または合金の電気化学的酸化。金属や合金を陽極として用い、電気分解により表面に酸化皮膜を形成します。金属酸化膜は、表面の着色、耐食性の向上、耐摩耗性や硬度の向上、金属表面の保護など、表面状態や性能を変化させます。
浸潤：微多孔（スリット）浸透シールプロセスです。封止剤（通常は低粘度の液体）を自然浸透（微細孔の自己吸収）と真空加圧により微細孔（微細スリット）に浸透させ、隙間を埋めることで隙間内の封止剤を充填します。自然（室温）、冷却または加熱などの方法で固化し、隙間をシールする役割を果たします。
スプレーオイル：塗料を製品の表面にスプレーし、自然乾燥させる方法です。
サンドブラスト:圧縮空気を利用して高速ジェットビームを形成し、溶射材料（銅鉱石、珪砂、エメリー、砂鉄、海砂）を処理対象の表面に高速スプレーします。 、ワークピースの表面の外観や形状が、ワークピースの表面への研磨剤の影響や切削動作により変化するため、ワークピースの表面がある程度の清浄度と異なる粗さを得るために、機械的のプロパティワークの表面が改善され、ワー​​クの耐疲労性が向上します。
塗膜との密着性により塗膜の耐久性が向上し、塗膜の流れや装飾性も向上します。

プロジェクト前の表面処理

研磨:ワークピースの表面を修正するための、柔軟な研磨ツールと研磨粒子またはその他の研磨媒体の使用。研磨はワークの寸法精度や幾何学的精度を向上させるものではなく、平滑な表面や鏡面光沢を得ること、また場合によっては光沢を消す（消失する）ことを目的としています。研磨工具としては、通常、研磨ホイールが使用されます。研磨ホイールは通常、キャンバス、フェルト、革などを何層にも重ねて作られており、金属製の丸板で両面を固定されています。リムには、微粉末研磨剤とグリースを均一に混合した研磨剤が塗布されています。研磨時、高速回転する研磨砥石（周速20 m/s以上）でワークを押し付けることにより、砥粒がワークの表面に転がりや微細な切削を生じ、明るい加工面が得られ、表面粗さは一般にRa0.63~0.01ミクロンに達します。非油性マットポリッシュを使用すると、明るい表面をマットにして外観を向上させることができます。製品の表面要件がわずかに低い場合は、ローラー研磨の方法がよく使用されます。粗鋳造の際、缶状のドラムに大量の研磨材と製品を入れます。ドラムが回転すると、製品と研磨材がシリンダー内で転がり、ランダムに衝突し、表面の凸部を除去し、表面粗さを低減するという目的を達成します。
ショットブラスト:ショットブラスト機の使用、遠心力射出、ワークピースの表面への高速投影、特にワークピースキャビティの死角ショットブラスト洗浄により、必要な明るさ、清浄度、粗さを達成し、目的を強化します。ワーク表面を保護し、部品の寿命と美しさを大幅に向上させます。
超音波洗浄は、液体中の超音波キャビテーション、液体と汚れに対する加速および直接流動効果を利用して、汚れの層を分散、乳化、除去して洗浄の目的を達成します。

さまざまな表面処理プロセスを理解し、製品の要件に応じて選択することで、機械加工メーカーは自社製品に適した表面処理プロセスを選択することができ、製品の品質と競争力が向上します。