鋳造指示

パフォーマンス
鋳造成形の理論 液体金属成形は鋳造とも呼ばれ、鋳造成形技術には長い歴史があります。 5,000年前には、先祖は赤銅や青銅の製品を鋳造することができました。 鋳造は、最も広く使用されている液体金属成形プロセスです。 鋳造キャビティに液体金属を注ぎ、冷却して固化した後、特定の形状のブランクまたは部品を得る方法です。
機械設備では、液状成形部品が大きな割合を占めています。工作機械、内燃機関、鉱山機械、重機では、液状成形部品が総重量の 70% ～ 90% を占め、自動車やトラクターでは 50% ～ 70%、農業機械では 40% ～ 70% を占めています。液状成形プロセスが広く使用されているのは、次のような利点があるためです。
（１）複雑な内部空洞と複雑な形状を持つブランクを生産することができます。例えば、各種ボックス、工作機械ベッド、シリンダーブロック、シリンダーヘッドなど。
（2）このプロセスは柔軟性が高く、適応性も広い。液体成形部品のサイズはほぼ無制限で、重量は数グラムから数百トン、壁の厚さは0.5mmから約1mまでの範囲です。業界では、液体に溶解できる金属材料はすべて液体成形に使用できます。可塑性の低い鋳鉄の場合、液体成形はブランクや部品を製造する唯一の方法です。
（３）液状成形部品のコストが低い。液状成形は廃機械部品やチップを直接利用できるため、設備コストが低く、同時に液状成形部品の加工代が小さく、金属を節約できる。
しかし、液体金属の成形には多くの工程が必要で、正確な制御が難しく、鋳物の品質が不安定になります。同じ材料の鍛造品と比較して、液体成形構造が緩く、結晶が粗いため、ひけ巣、ひけ巣、気孔などの内部欠陥が発生しやすく、機械的性質が低いです。また、労働強度が高く、条件が悪いです。機械的性質と物理的性質に優れています。強度、硬度、靭性など、さまざまな総合特性を持つことができます。また、耐摩耗性、耐高温・耐低温性、耐腐食性など、1つまたは複数の特殊な特性を持つこともできます。
鋳物の重量とサイズの範囲は非常に広く、最も軽いものはわずか数グラム、最も重いものは40トンに達し、最も薄い壁の厚さはわずか0.5mm、最も厚いものは1メートルを超え、長さは数ミリメートルから10メートル以上に及ぶことがあります。さまざまな産業分野の使用要件を満たすことができます。
使用
鋳物の用途は幅広く、金物や機械・電子産業全般に利用されており、その用途は拡大傾向にあります。具体的には、建設、金物、設備、工学機械などの大型機械、工作機械、船舶、航空宇宙、自動車、機関車、電子機器、コンピューター、電気機器、照明などの産業に利用されており、一般の人が一日中接触しているにもかかわらず、理解していない金属物体が多くあります。