CNC旋削加工における荒削り加工と仕上げ加工の違いは何ですか？

CNC 旋削の分野では、高品質部品の成形において、荒旋削と仕上げ旋削という 2 つの基本プロセスが重要な役割を果たします。のサプライヤーとしてCNC 旋削部品, 私は、これら 2 つの操作の違いを理解することの重要性を目の当たりにしました。このブログでは、荒旋削と仕上げ旋削の詳細を掘り下げ、それらの独特の特性、用途、およびそれらが精密機械加工コンポーネントの全体的な品質にどのように寄与するかを探っていきます。

荒旋削加工を理解する

荒旋削は、CNC 旋削プロセスの初期段階です。その主な目的は、ワークピースから大量の材料をできるだけ早く除去することです。これは、比較的大きな切込み深さと送り速度を使用することで実現されます。荒旋削に使用される切削工具は、高応力条件に耐え、材料を効率的に削り取るように設計されています。

荒旋削の主な利点の 1 つは、ワークピースを最終形状に近い形状に迅速に縮小できることです。これにより、時間が節約されるだけでなく、その後の操作に必要な作業量も削減されます。たとえば、大きな金属ブロックを円筒部品に機械加工する場合、荒削りによりブロックを目的の直径と長さに近い形状に素早く変形させることができます。

ただし、荒い旋回にはいくつかの制限があります。荒旋削によって得られる表面仕上げは、通常、粗くて不均一になります。これは、大きな切込み深さと高い送り速度により、工具がワークピースの表面に大きな工具痕を残すためです。さらに、粗旋削加工後の部品の寸法精度は比較的低くなります。主な目的は、高品質の表面仕上げや正確な寸法を達成することではなく、材料を効率的に除去することであるため、この段階ではこれは許容されます。

仕上げ旋削の探求

一方、仕上げ旋削は、荒旋削に続く精度重視のプロセスです。仕上げ旋削の主な目的は、表面仕上げを改善し、部品の最終寸法を高精度に達成することです。仕上げ旋削では、荒旋削に比べて切り込み深さと送り速度が大幅に小さくなります。これにより、材料のより制御された正確な除去が可能になり、滑らかで正確な表面が得られます。

仕上げ旋削で使用される切削工具は、通常、荒旋削で使用される切削工具よりも小さく、より繊細です。ワークピース上の工具跡を最小限に抑え、良好な表面仕上げを実現するように設計されています。その結果、航空宇宙、自動車、医療などの多くの業界の厳しい要件を満たす高品質の表面仕上げを備えた部品が得られます。

仕上げ旋削加工も、部品の必要な寸法精度を達成する上で重要な役割を果たします。 CNC マシンは、切断パラメータを慎重に制御することで、厳しい公差で部品を製造し、より大きなアセンブリに完全に適合するように保証します。

荒旋削と仕上げ旋削の主な違い

1. 切断パラメータ

前述したように、荒旋削と仕上げ旋削の切削パラメータは大きく異なります。荒旋削では、材料除去を最大化するために、大きな切り込み深さ (通常 1 ～ 5 mm の範囲) と高い送り速度 (通常 0.2 ～ 0.5 mm/rev) が使用されます。対照的に、仕上げ旋削では、はるかに小さい切り込み深さ (通常 0.5 mm 未満) と低い送り速度 (約 0.05 ～ 0.2 mm/rev) を使用して、滑らかな表面仕上げと高い寸法精度を実現します。

2. 表面仕上げ

表面仕上げは、荒旋削と仕上げ旋削の最も明らかな違いの 1 つです。荒旋削では粗く凹凸のある表面が得られますが、仕上げ旋削では滑らかで磨かれた表面が得られます。荒旋削後の部品の表面粗さは数マイクロメートルに達する場合がありますが、仕上げ旋削では、切削パラメータと機械加工される材料に応じて 1 マイクロメートル未満の表面粗さを実現できます。

3. 寸法精度

荒旋削は高い寸法精度を達成することを目的としたものではありません。主な焦点は材料の除去です。その結果、荒旋削後の部品の寸法公差が比較的大きくなる可能性があります。ただし、仕上げ旋削加工は、厳しい寸法公差を達成するように設計されています。部品の要件に応じて、公差は数マイクロメートル程度にまで小さくなることがあります。

4. ツールの選択

荒削りと仕上げ旋削では使用する工具も異なります。荒旋削には、高応力条件に耐え、大量の材料を迅速に除去できる工具が必要です。これらの工具は通常、超硬などの耐摩耗性材料で作られており、大きな刃先を備えています。一方、仕上げ旋削では、良好な表面仕上げを行うために鋭い刃先を備えたより繊細な工具が必要です。これらの工具は、多くの場合、高速度鋼またはセラミックで作られています。

荒旋削および仕上げ旋削の用途

荒旋削と仕上げ旋削の違いにより、さまざまな用途に適しています。

荒旋削加工用途

荒旋削は、大型ワークの加工の初期段階でよく使用されます。ワークピースのサイズを縮小し、余分な材料を迅速に除去するのに最適です。たとえば、大型のシャフトやシリンダーの製造では、さらなる機械加工の前に、ワークピースを最終形状に近い形状にするために荒旋削が使用されます。の製作にも使われています精密機械加工部品短時間で大量の材料を除去する必要がある場合。

アプリケーションの回転を終了する

仕上げ旋削は、高品質の表面仕上げと正確な寸法が必要な用途に使用されます。航空宇宙、自動車、医療産業の部品の製造によく使用されます。たとえば、の製造においては、ステンレス鋼 CNC 加工ブラケット仕上げ旋削は、ブラケットが適切に機能するために不可欠な滑らかな表面と正確な寸法を確保するために使用されます。

CNC 旋削における両方のプロセスの重要性

CNC 旋削プロセスでは、荒旋削と仕上げ旋削の両方が不可欠です。荒旋削では、材料の大部分を素早く除去して基礎を確立します。一方、仕上げ旋削では、必要な表面仕上げと寸法精度を満たすように部品を洗練します。荒旋削を行わないと、より正確ではあるが遅い仕上げ旋削プロセスを使用してすべての材料を除去する必要があるため、機械加工プロセスに非常に時間がかかります。一方、仕上げ旋削を行わないと、部品は多くの用途に必要な高品質の表面仕上げと正確な寸法を得ることができません。

調達に関するお問い合わせ先

高品質が必要な場合CNC 旋削部品お客様の具体的な要件について話し合うことに興味がありましたら、喜んでお手伝いさせていただきます。当社の専門家チームは荒加工と仕上げ加工の両方に精通しており、お客様の部品が最高水準で製造されることを保証します。単一のプロトタイプが必要な場合でも、大規模な生産実行が必要な場合でも、当社にはお客様のニーズを満たす能力があります。

参考文献

• ブースロイド、G.、ナイト、ワシントン州 (2006)。機械加工と工作機械の基礎。マルセル・デッカー。
• カルパクジャン S.、シュミット SR (2013)。製造工学と技術。ピアソン。